新闻聚焦·“节水中国行”

中国经济导报记者|吴渊
    对企业来说，达到各项节水标准，是不是一定意味着大批设备及生产工艺的更新换代，以及“赔本赚吆喝”似的投入？从记者对江苏省部分生产企业节水情况的调查情况看，似乎并不尽然。
    位于苏州市工业园区的高德（苏州）电子有限公司，是一家成立于1997年的合资企业，从事各种印刷线路板的生产、加工和销售。2007年，该厂生产用水单耗还在2.19立方米/平方米，而到了2012年，则下降到0.8立方米/平方米，远低于同行业1.5立方米/平方米的平均水平。
    公司水处理工程师指着两条不同颜色、不同趋势的曲线解释说，随着工艺的提升，2007年公司生产的线路板内层为3.6层，而到2012年则上升为4.6层，如果不采取任何节水措施，在2012年会达到2.8立方米/平方米的耗水量，因为随着层数上升，耗水量也相应上升。
    2008年公司采取了一系列节水措施，包括进行水平衡测试以提供用水科学依据；改造生产线各槽溢流口，每月节水4000吨；实现生产线各制程之间与内部在线回用，每月节水4427吨；修改生产线程式，每月节水8395吨等。
    然而，记者还是忍不住提问道，为什么在2007年之前，高德（苏州）电子有限公司并没有采取这些措施？根据图表，节水成效最显著的2008年又发生了什么？
    高德（苏州）电子有限公司厂长王宏对中国经济导报记者说：“2008年，公司管理团队发生了很大变动，新管理层很重视节水节能、企业社会效益。”
    王宏介绍，在公司节水建设初期，几乎不需要什么投资，只是因为树立了节水观念而做到生产工艺的精细化。并修改了若干参数，便做到大幅度的单位生产耗水减少，从2007年的2.19立方米/平方米迅速下降到2008年的1.5立方米/平方米左右。而中期也只是做了少量投入。
    随着节水效果的显现，节水意识与企业文化逐渐融为一体，企业也愿意加大这方面的投入。王宏透露，公司正计划引进一种全新的生产设备，虽然对产能、效率等并没有太大提升，却较传统方式节水50%左右。同时，高德公司对2013年节水目标也有了更高的要求，计划达到生产单耗0.7立方米/平方米这一极具挑战性的标准。
    位于江苏常熟经济开发区的造纸企业芬欧汇川（中国）有限公司也有着类似的节水“历程”。通过不断改进工艺，公司纸机的平均吨纸水耗指标已经从建厂初期的20多立方米下降到现在的7立方米以下，远低于目前国际先进水平吨纸水耗15立方米。其节水的主要手段，也是通过改进生产线流程，加大用水系统内循环。
    近年来，欧汇川（中国）有限公司斥资上千万元人民币进行节水项目建设，对生产线进行节水改造，对废水处理的集水池、泵和管道进行改造，提高了水资源利用效率，纸机工艺水的重复利用率达到97%。
    如何推广节水意识，培养出更多“节水型”管理团队？苏州市水务局关于建立“节水高校”的做法也许能带来一些启发。据苏州市水务局局长戴锦明介绍，苏州市以和谐校园建设推动高校节水工作，大力宣传节水管理、服务育人和管理育人的理念，引导大学生形成“崇尚节俭，反对浪费”的观念，使节水成为大学生的自觉行为。
    据了解，目前苏州市已建成节水型高校10家，节水型学校8家，以及市级节水型学校68家。