中国经济导报记者|齐添
    一粒稻米，经过剥壳处理后，稻壳被输送到电厂火力发电，燃烧后的稻壳变成了天然助滤剂；米糠被送到车间，提炼出的米糠油经过加工，变成优质、营养价值极高的米糠食用油，榨油后形成米糠粕，而这些产品还可以继续深加工和提炼出卵磷脂、肌醇、甾醇、谷维素等高附加值的产品——这就是中国经济导报记者近日在益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司看到的情形。
    一粒稻谷经过综合利用，将原粮就地转化和加工增值，同时，带动传统农业由初级加工向高附加值精深加工转变，由传统加工工艺向高技术转变，由资源消耗型向高效利用型转变，使项目产业领域更宽，产业链条更长，这个“全身是宝”的精巧工艺，在益海嘉里的哈尔滨工厂，已经成为现实。
    据益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司有关负责人介绍，目前，黑龙江在原有水稻生产、加工产业链中，存在农民种粮时愁品种和技术，秋收后愁销路和运输，农民收入难保证等一系列问题；而水稻加工业又面临“小、散、低”的瓶颈困扰，产品单一，副产品米糠一般只做猪饲料，而作为另一种副产品的稻壳被大量废弃，既浪费资源又污染环境。
    “通过发展水稻循环经济，开发新的米糠食用油，将有效补充我国食用油资源”。这位负责人说，中国食用油依赖进口缺口大，而中国的水稻产量位居世界第一，如果全国每年生产的1.87亿吨水稻都采用这种工艺进行加工，将增值1300多亿元，可产220多万吨米糠油。“这种循环经济模式，按现在开发的产品，能使每吨水稻加工增值达700元~800元。全国水稻产量约为2亿吨，如都能利用这种模式加工，全国仅水稻就可增值1500亿元。”
    同时，益海嘉里将稻壳作为燃料发电，既环保又能变废为宝，大大提高了水稻附加价值。在益海嘉里的稻米加工厂，是将稻壳作为燃料在发电锅炉中燃烧，产生高温高压蒸汽用于发电，每吨稻壳的发电量相当于0.67吨煤的发电量，其中，益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司，2013年使用稻壳2.49万吨，相当于节约标准煤1.1万吨左右。而燃烧后的稻壳灰，经高科技研发变成白碳黑和天然助滤剂活性炭，目前已经从实验室向生产工厂转化，投资建成了日处理30吨稻壳灰的加工车间。
    现今，益海嘉里的“水稻循环经济”产业模式，已经得到广泛地推广，截止目前，每年益海嘉里集团采用这种产业模式加工的水稻已达210万吨，综合加工由此产生的副产品，稻壳38万吨，米糠23万吨，大大提高我国水稻作为基础农产品的附加值，综合利用“吃干榨净”，将原粮就地转化和加工增值，同时，带动传统农业由初级加工向高附加值精深加工转变，由传统加工工艺向高技术转变，由资源消耗型向高效利用型转变，使项目产业领域更宽，产业链条更长，为中国的水稻加工业实现质的提升起到示范作用。