共享装备股份有限公司始建于1966年，主导产业为铸造（铸铁、铸钢等）、机械制造（智能机器、模具、精密加工、机床辅机等）、化工（糠醛、糠醇、树脂、固化剂等）、钢结构等，提供相关产品及全套解决方案，产品市场覆盖亚洲、欧洲、美洲等十多个国家和地区。经过50年的发展，公司已经成为跨行业、跨地区、多元化发展的企业集团。
    共享装备一直致力于中国铸造业转型升级的探索，引领行业进步。从2012年开始，共享装备组建了一支100余人的铸造3D打印及智能工厂产业应用团队，先后投入10亿元，持续打造3个数字化、智能化铸造工厂示范工程项目，同时提出了铸造转型升级之路，即“铸造3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的转型升级路线图，支撑铸造行业智能转型，已具备智能制造解决方案供应商的能力。共享装备在铸造3D打印产业化应用上取得重大突破，已攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、设备等技术难题，实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创。
    共享装备经过多年的创新，积淀了引领行业进步的技术和能力。2017年5月19日，公司与中国铸造协会、新兴铸管、汉得信息、顺亿资产、银川经济技术开发区等12家股东，以“跨界融合、共建共享、联通各方、服务产业”为共识，依托国家“双创”示范基地，共同组建了国家智能铸造产业创新中心，开放创新资源，形成了推进行业转型升级的新机制、新模式。
    国家智能铸造产业创新中心以“推动产业转型升级，引领行业进步”为使命，秉承专业、协同、共享、共赢的发展理念，集众智、汇众力，依托国家“双创”示范基地，通过中国铸造协会、行业骨干企业等政产学研用金协同，搭建开放、共享、线上线下相结合的行业平台，构筑“互联网+‘双创’+绿色智能铸造”的产业生态。以绿色智能铸造为主攻方向，建立关键共性技术研发、成果转移转化、产业化应用示范的运行机制，持续为铸造行业提供创新发展活力，促进产业转型升级，引领中国铸造由“铸造大国”迈向“铸造强国”。
    2016年共享装备探索建立了全员参与、以“组织小微化”为特征的“共享经营体”管理模式，将内部划分成600余个以市场化运作的“小微企业”，采取“一制（经营体推进管理制度）、一表（经营体核算表）、两卡（量化卡和荣誉卡）”规范运行，将收入、成本、利润的责任主体细化到各级经营体，并根据效益进行业绩评价与利益分配，把每一个单元变成独立核算的自主经营体，利用数字化手段，建立经营体管理平台固化该模式，并在集团十几家子公司实践，每月组织评选经营明星，每季度组织评选、表彰经营先锋，每年组织评选、表彰最佳经营体和最佳经理。
（本版稿件均由国家发展改革委供稿）