华能长兴电厂在2×660MW燃煤机组“上大压小”的工程设计阶段就提出了脱硫废水零排放整体解决要求，项目采用国际上最先进的“废水MBC浓缩+TVC蒸发结晶”技术，实现脱硫废水在电厂内部处理后固液分离，废水成为清洁水全部回用。华能长兴电厂凭借该技术获得了浙江省节水型企业荣誉称号，这也是唯一一家火电厂获得该荣誉。
    该技术可在废水处理、石油化工、绿色能源、海水淡化、航空航天、食品制造等行业范围内进行广泛研究与应用。
    该项目采用世界领先的正渗透膜浓缩系统，可将脱硫废水中含盐量从2克/升浓缩至20克/升的极高浓度，将20吨/时的脱硫废水浓缩成2吨/时的浓盐水，淡水则作为纯净的产水全部进行回收进入电厂锅炉补给水系统。
    同时，该技术采用蒸汽压缩技术的结晶系统，可将结晶干燥单元的处理规模降至最小，不仅减少了设备投资，还降低结晶器系统的热耗达50%以上。浓缩后的浓盐水进入结晶干燥单元，产生的结晶盐用于周边企业化工原料。
    据了解，目前系统设备安全稳定，总处理水量22吨/时，MBC及预处理系统按照进零排放系统水质最小TDS（溶解性固体总量）进行建设，结晶器按照进零排放系统水质最大TDS进行建设，保证系统在最小TDS和最大TDS时，均能满足80%~120%的设计负荷。
    值得一提的是，该产品技术节能环保，系统处理后所有产品都可回收利用：一部分形成的结晶盐中，氯化钠和硫酸钠所占含量大于95%，打包的结晶盐含水率小于0.5%，可以作为周边化工企业生产原料再利用；一部分所产纯净水的电导率≤25维西/厘米，氯根离子（Cl-）≤6毫克/升，钙离子（Ca2+）≤0.15毫克/升，产水全部回收至除盐水系统，为企业节约了水资源费用。
    脱硫废水作为电厂最未端的废水，一般电厂将其作为洗灰冲渣等转移进入其他物料，而华能长兴电厂的脱硫废水全部进行资源化回收，按机组年利用5000小时计算，每年产出结晶盐1000吨，节水回收清洁淡水10万吨。
    为使该项目稳定运行，该公司采取了以下运营管理措施：
    一是华能长兴电厂根据系统在运行突变期和运行稳定期的水量、水质变化，从水、盐系统的整体平衡出发，结合节水处理的重点和难点，合理确定运营管理路线，不断在运营中提出改进措施，提高设备利用率，降低运行成本。
    二是对系统实行科学化运行和精细化管理，制定《废水浓缩结晶系统运行规程》等相关技术标准与制度，做好设备的跟踪记录，完善“两票三制”制度，并加强废水零排放运维人员岗位技能培训，根据实际生产情况，配足人员，保障系统安全、稳定运行。
    该系统运营稳定可靠、成绩优异，先后获得华能集团企业管理现代化创新三等奖、优秀节约环保型企业等荣誉称号。
    （本栏目文章系国家发展改革委环资司向全国征集的节水案例，中国经济导报编辑部整理）