中国经济导报记者 | 崔志强

    襄汾县位于汾河谷地，地处山西省临汾市“一城三区”范围内，焦炭产能占全市的1/4，粗钢产能占全市的1/3。
    近年来，临汾市生态环境局襄汾分局在推进工业企业深度治理中，率先在全市提出硬化、绿化、净化、美化、亮化的“五化”治理要求，全力打造花园式企业，形成了一批标准高、品牌响的标杆企业。
    随着该县钢铁、焦化行业深度减排治理的有序推进和顺利实施，大气污染物排放总量已大大降低，钢铁、焦化行业实现绿色发展的脚步明显加快。
    襄汾县光大焦化有限公司作为全市焦化行业中行动较快的企业之一，在超低排放改造中超前谋划、提早行动，去年就完成了焦炉烟气和挥发性有机物的治理。在全省率先启动焦炉两侧全封闭工艺，分区分类探索实施污染的源头控制和过程减排措施，努力做到应收尽收、应治尽治、应用尽用，最大限度减少污染排放。在深度减排治理领域，光大焦化公司为全国焦化企业提供了可资借鉴的经验。
    据了解，光大焦化投资6000万元建设的焦炉无组织放散深度治理项目，是全省第一个付诸实施的焦炉炉体加罩工程，可有效解决焦炉无组织放散问题，在省内乃至全国都具有行业示范标杆效应。投资2500万元打造的料场无组织扬尘排放治理管控一体化项目，为全封闭料场增设高效干雾系统和雾炮系统。物料运输全部进入封闭通廊，通廊内的皮带全部用弧形瓦二次封闭，所有落料点和转运点都配备有布袋除尘器，并设有干雾抑尘系统。
    同时，光大焦化依托六参数空气质量监测站，对厂区空气质量进行24小时全天候实时监测，与生态环境部门实现信息共享和数据互联。焦炉烟气采用“SDS干法脱硫+SCR脱硝”技术，烟气通过原水泥烟囱排放后，污染物排放可达颗粒物10毫克/立方米、二氧化硫30毫克/立方米，氮氧化物130毫克/立方米。
    在钢铁行业深度减排中，位于襄汾县永固乡的中升钢铁公司总投资6000万元，原采用“静电除尘+石灰-石膏湿法脱硫”工艺的竖炉车间脱硫系统，现改造为“静电除尘（静电除尘由原来三电场变为四电场）+补燃或蒸汽加热+石灰-石膏湿法双塔双循环脱硫+湿式电除尘+MGGH”工艺，一举通过超低排验收。
    据了解，自2018年开始，中升钢铁公司就按照“一步到位、分步实施、超净排放”的环保建设总原则，投资2.1亿元，对烧结、球团等工序烟气进行了高质量、高标准、严要求的超低排放治理，成为全市首家完成烧结机、球团及配套设施烟气超低排放的钢铁企业。
    2018年12月，总投资1.5亿元的“中升烧结车间脱硫系统四电场静电除尘器+SSC干式超净工艺（半干法脱硫+布袋除尘）+中低温SCR脱硝”工艺改造完成并投入使用。今年4月12日，这一成功升级的脱硫系统顺利通过超低排放验收。
    目前，中升钢铁在线监测数据显示排放浓度均达到粉尘≤10毫克/标准立方米、二氧化硫≤35毫克/标准立方米、氮氧化物浓度≤50毫克/标准立方米，每年可减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别约为305吨、695.6吨、1281吨。
    临汾市生态环境局襄汾分局张国强介绍，生态环境局认真落实“两转一精准”要求，转职能、转作风、精准施策，改变“包打天下”的局面，认真履行检测、监察和执法主责；坚持精准施策，把铁腕治污与精准治污统一起来，杜绝“一刀切”，做到具体问题具体分析、不同问题区别对待；坚持靶向治疗，哪家企业出问题，就治理哪家企业，不搞同行业通治，企业哪个环节出问题，就治理哪个企业，不搞全链条通治，努力实现生态环境的治理精准化、效益最大化。